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数字化模型建立
数字化模型建立
主要内容

1、产品零件三维数字化模型建立

2、复杂模型三维数字化扫描

3、产品零件及部件数值分析与仿真

4、三维数字化模型优化设计


应用范围

工业设计 医疗器械 机械零件等

详细内容

  产品零件三维数字化模型建立

  包括,FDM塑料熔融沉积,SLA立体光刻和3DP三维印刷工艺.下面就对这几种工艺做个简单的介绍,以帮助客户选择合适的工艺. 3D打印是由三维模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维物理实体的技术总称,其基本过程是:首先设计出所需零件的计算机三维模型(数字模型、三维模型).然后由计算机对模型进行切片处理,即按照一定的规律将该模型离散为一系列有序的单元,通常在Z向将其按一定厚度将原来的三维模型变成一系列的层 片;再根据每个层片的轮廓信息,输入加工参数.自动生成数控代码;最后由成形系统成形一系列层片并自动将它们联接起来,得到一个三维物理实体。

  复杂模型三维数字化扫描

  工艺的材料一般是热塑性材料,如蜡、ABS、PC、尼龙等,以丝状线材供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动,同时将熔化的材料挤 出,材料迅速固化,并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成,上一层对当前层起到定位和支撑的作用。随着高度的增加.层片轮廓的面积和形状 都会发生变化,当形状发生较大的变化时,上层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作用,这就需要设计一些辅助结构一“支撑”,对后续层提供定位和支撑,以保证成形过程的顺利实现。

  产品零件及部件数值分析与仿真

  工艺的材料一般是热塑性材料,如蜡、ABS、PC、尼龙等,以丝状线材供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动,同时将熔化的材料挤 出,材料迅速固化,并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成,上一层对当前层起到定位和支撑的作用。随着高度的增加.层片轮廓的面积和形状 都会发生变化,当形状发生较大的变化时,上层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作用,这就需要设计一些辅助结构一“支撑”,对后续层提供定位和支撑,以保证成形过程的顺利实现。

  三维数字化模型优化设计

  工艺的材料一般是热塑性材料,如蜡、ABS、PC、尼龙等,以丝状线材供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动,同时将熔化的材料挤 出,材料迅速固化,并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成,上一层对当前层起到定位和支撑的作用。随着高度的增加.层片轮廓的面积和形状 都会发生变化,当形状发生较大的变化时,上层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作用,这就需要设计一些辅助结构一“支撑”,对后续层提供定位和支撑,以保证成形过程的顺利实现。